C-750工業布袋集塵機 移動式工業集塵機 拋光機本配套吸塵器 脈沖工業集塵器
工業布袋集塵機產品簡介:
功率:0.75kw~15kw
電壓:380V/50Hz 或 220V/50Hz
流量:180m3/h~6000 m3/h
真空度:1.6~70KPa
集塵桶容積:30/200L
吸入口徑:40、50、100、125、150、200(標配)或定制
過濾方式:無紡布過濾、濾筒過濾、覆膜濾筒
清灰方式:氣缸式除塵、手動振塵清灰、電子脈沖除塵等。
噪音:72 dB(A)【功率大小變化】
外形尺寸:500*500*520、 500*500*950、 500*500*1500、 600*600*950、 600*600*150、 700*700*1500、 800*800*1900
C-750工業布袋集塵機特性優勢
1、高精度型濾材,亞微米級過濾效率99%以上,確保達標排放
2、高效除塵風機,吸力強、風量大、噪音低、效率高、運轉平穩
3、濾袋直立安裝,過濾面均勻,停機振打清灰,避免粉塵二次吸附
4、不銹鋼立柜式機體占地面積小,可加裝萬向腳輪,增加設備適用性
5、設備具有過熱、短路保護功能,確保設備運行穩定安全。
JC-11工業布袋集塵機作為一種除塵設備,目前已應于各工業部門。近年來,隨著國民經濟的發展以及愈來愈嚴格的環境保護要求,高壓除塵器在產量上有了相當大的增長,品種也日漸增多。因此,在設計工作中合理地選定磨床集塵設備的基本參數,正確地進行除塵系統設計,不僅對于控制污染、保護環境有重要作用,而且對于提高設備處理含塵氣體的能力,降低設備投資從而減少工程造價,也具有極重要的經濟意義。
電子脈沖反吹工業集塵器優勢:
1、脈沖工業集塵器突出的過濾性能及*的電子脈沖振塵方式大大改變了目前工業生產中除塵及粉末回收不*的低效率狀況,是一種*的環保節能設備;
2、設計新穎,集塵效率高,結構緊湊,造型美觀,安裝方便,集塵和除塵功能,各項技術指標達到水平;
3、采用電腦數字控制技術,自動清除過濾器上的粉塵,保持穩定的集塵效果。 人性化觸摸屏按鍵設計(小型機),方便操作。
4、清除和收集各種工業生產工序中,產品表面和空氣中的粉塵,提高產品質量和經濟效益.如陶瓷、冶金、化工、電池、建筑、塑料、紡織、食品、飼料、水泥、飛機、火車、電子、木制品、金屬加工等工業生產中因上料、打磨等所產生的粉塵。
5、清塵方式:脈沖自動清塵。
工業集塵器:特點介紹1、動力風機:全風透浦式中壓風機全鋁合金壓鑄制造,低能耗、低噪音、大吸力、可24小時連續工作;
2、無縫布袋:納污能力強,流量大,耐壓高,耐腐蝕強,耐溫好、過濾精度高0.5~600μm濾、濾袋口與花板孔卡接密封好操作簡單容易更換;
3、控制系統:旋鈕式開關,軟啟動模式,電流小,安全可靠,操作簡單方便,易學習易使用更容易掌握;
4、支撐腳輪:采用優質減震材料制作腳輪,帶剎車且可任意方向移動*設計,大大節省了空間;
5、清灰系統:采用壓縮空氣與氣缸利用逆向氣流使氣缸板上下抖動使附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中;
6、儲塵抽屜:快捷抽屜式灰斗清理方便、直接清理。
7、整體機構:結構緊湊、體積精巧、移動方便、占地面積??;
8、整機外殼:特別挑選市場上優質冷軋板,激光切割無縫焊接,表面靜電噴塑耐磨耐腐蝕性能*;
9、法蘭吸口:經久耐用清潔簡單拆卸方便,口徑可變材料可按用戶的要求定制。
脈沖工業集塵器具體使用范圍:
一,吸塵器可用于機械加工制造業:清理各種金屬切屑和粉塵,特別是鑄鐵加工更顯示其性。
二,吸塵器可用于玻璃纖維制造業:吸收玻璃纖維產品制造中的硬化表面打磨產生的粉塵和殘渣。
三,吸塵器可用于生物制藥業:用于生產車間的除塵和凈化。
四,吸塵器可用于食品行業:吸收油煙,潮氣和食品殘渣。
五,吸塵器可用于糧食物品:用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。
六,吸塵器可用于化工廠:電焊煙塵,焊接煙霧,粉狀、粒狀有害物質的吸收。
七,吸塵器可用于熱電廠:用于清理沉積的粉塵、渣塊,特別是對鍋爐的日常清掃,定期保養時的積灰清除。
八,吸塵器可用于微電子工業:用于生產車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。
九,吸塵器可用于蓄電池制造業:用于生產車間的清潔及廢料回收。
十,吸塵器可用于紡織業:用于凈化車間,吸走空氣中的纖維飄浮物。
十一,吸塵器可用于鑄造業:用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣,廢金屬塊;清除鑄造過程中產生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮;清理淤泥。
十二,吸塵器可用于水泥廠:水泥廠進行原料的中間產品的清理、裝卸、吸送,避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產生粉塵的吸收、清凈工作,改善工人的作業環境。
十三,吸塵器可用于鋼鐵廠:煉鋼、煉鐵、焦化、燒結廠區、車間及設備輸送帶、轉運站、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作;減少停機時間,提高生產效率。
十四,吸塵器可用于汽車輪船制造:用于內部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業。